作為耐熱鋼鑄件生產(chǎn)廠家，在技術(shù)的推動下，耐熱鋼鑄件制品的種類變得越來越多，對應(yīng)的耐熱鋼鑄件加工勢必也趨于多樣化，加工的難度也會越來越大，對耐熱鋼鑄件加工設(shè)備的要求也會提出更多的要求。那么耐熱鋼鑄件加工中對刀具的要求有哪些？

首先是關(guān)于刀具幾何參數(shù)的要求，在加工耐熱鋼合金時，刀具切削部分的幾何形狀一般應(yīng)從前角、后角方面的選擇來考慮。同時它的切削部分表面粗糙度也要滿足相關(guān)的要求，提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時的阻力，提高刀具的耐用度。

其次，耐熱鋼鑄件加工中，對其刀具的刀桿材料也提出了相應(yīng)的要求。由于所需的切削力較大，因此它的刀桿要具備足夠的強(qiáng)度和剛性，以免在切削過程中發(fā)生顫振和變形。這就要求選用適當(dāng)大的刀桿截面積，同時還應(yīng)采用強(qiáng)度較高的材料來制造刀桿。

除了刀桿材料之外，對刀具切削部分材料也做出了規(guī)定，為了提高耐熱鋼鑄件的加工精度，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。

綜合上述要求來看，硬質(zhì)合金材料制成的刀具更適合耐熱鋼鑄件的切削加工，不僅可以達(dá)到理想的加工質(zhì)量和精度，而刀具自身也能保持良好的狀態(tài)，延長其使用壽命。